海南断桥门窗系列制作与安装方法

1、断桥铝门窗加工制造应在工厂内进行，不得在施工现场制造，门窗制造应契合规划和断热铝合金门窗设备及检验标准需求，断热铝合金门窗框应设备结实门窗应推拉、敞开灵敏，窗台处应有泄水孔，并应设置限位设备。紧固件应契合有关技术规程的规则;五金件类型、标准和功能均应契合******现行标准的规则。

　　2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵从内扇外孔、外扇内孔的准则，以确保门窗的密封功能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。

　　3、断桥铝门窗拼装前，应铲除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部有必要采纳防水胶等密封措施，以避免构造渗水。

　　4、隐框窗的构造装配组合件有必要在净化的室内制造和维护。

　　有必要用溶剂铲除玻璃和铝框粘结外表的尘土、油污和其它污物;每清洗一个构件或一块玻璃，应替换清洗的干擦布;溶剂应倾倒在擦布上，禁止擦布触摸溶剂瓶口。注胶有必要丰满，不得呈现气泡、漏注，胶缝外表应平坦润滑;收胶缝的余胶不得重复使用。

　　断热铝合金门窗设备

　　(1)设备程序：

　　窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、整理。

　　(2)施工关键：

　　a、各楼层窗框设备时均应横向、竖向拉通线，各层水平共同，上下顺直。

　　b、窗框与墙体固守时，先固定上框，后固定边框，选用塑料膨胀螺栓固定。

　　c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均选用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性资料填塞，外表用密封胶密封。

　　(3)、断热铝合金门窗设备技术：

　　A、门窗设备有必要结实，预埋件的数量、方位、埋设衔接办法有必要契合规划需求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其距离应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm;增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其外表均应经耐腐蚀镀膜处置。

　　B、门窗及玻璃的设备应在墙体湿工作法竣工且硬化后进行，门窗应选用预留洞口法预留洞口法设备;当门窗设备时，其环境温度不宜低于5℃;

　　C、窗与墙体固守时，应先固定上框，后固定边框：

　　混凝土洞口应选用射钉或塑料膨胀螺栓固定;

　　砖墙洞口应选用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处;

　　设有预埋铁件的洞应选用焊接的办法固定，或先在预埋件上按紧固件标准打基孔，然后用紧固件固定;

　　d、设备组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应方位设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的衔接：

　　拼樘料与混凝土过梁或柱子的衔接应设预埋铁件，选用焊接的办法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定;

　　拼樘料与砖墙衔接时，应先将拼樘料两端刺进预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定;

　　应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其距离应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙选用密封条进行密封处置;

　　e、当门窗选用预埋木砖法与墙体衔接时，木砖应进行防腐处置;

　　f、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性资料分层填塞，外表用密封胶密封。对保温、隔声需求较高的工程，应选用相应的隔热、隔声资料填塞。

　　g、门窗外表洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀;涂胶外表润滑，平坦、厚度均匀，无气孔;禁止在门窗框、扇、梃上设备脚手架或悬挂重物，并禁止蹬踩窗框、窗扇或窗梃;门窗外表如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦拭。

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